- Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn thiện

+ Thực hiện kiểm tra ngoại quan theo tiêu chuẩn: bề mặt, màu sắc, vết xước, tạp chất, sai hỏng hình dáng.

+ Kiểm tra kích thước và dung sai bằng các dụng cụ đo (thước cặp, panme, máy đo 2D/3D, gauge chuyên dụng).

+ Kiểm tra tính năng, độ bền, điện áp, kết nối… (đối với sản phẩm điện – điện tử).

- Đối chiếu và xác nhận tiêu chuẩn chất lượng

+ So sánh kết quả đo/kiểm tra với tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu trong bản vẽ, mẫu chuẩn của khách hàng.

+ Xác nhận lô hàng đạt chất lượng trước khi xuất kho.

- Phát hiện và xử lý lỗi không phù hợp

+ Phân loại lỗi (lỗi nghiêm trọng, lỗi nhẹ, lỗi ngoại quan).

+ Lập báo cáo lỗi (Defect Report) và thông báo ngay cho bộ phận sản xuất để xử lý.

+ Theo dõi tình trạng khắc phục và tái kiểm tra sau khi sửa.

- Lập hồ sơ, báo cáo

+ Ghi chép đầy đủ kết quả kiểm tra vào phiếu OQC Check Sheet.

+ Lưu hồ sơ kiểm tra theo quy định ISO/5S để phục vụ truy xuất khi cần.

+ Báo cáo hàng ngày/tuần/tháng về tình hình chất lượng lô hàng xuất cho Trưởng nhóm OQC.

- Hỗ trợ cải tiến chất lượng

+ Tham gia họp phân tích nguyên nhân khi có hàng bị khách hàng khiếu nại.

+ Đề xuất các cải tiến dụng cụ đo, phương pháp kiểm tra để nâng cao hiệu quả và độ chính xác.

+ Phối hợp với IQC, PQC và sản xuất để thống nhất tiêu chuẩn đánh giá chất lượng.